益达公司作为化工企业，在工艺流程中，工业用水需求量大。为节省水资源，降低生产费用，提升系统运行水平，益达公司水汽车间大力推进精益化管理，降本增效成效明显。

　　水汽车间通过增设管道将脱硫系统运行中产生的浆液用作灰库加湿搅拌用水。这样一来，大大节省了灰库加湿搅拌中的所需用水，在确保脱硫吸收塔液位稳定的前提下，对脱硫系统的浆液起到了置换作用。技改完成试运行以来，脱硫系统液位、烟气二氧化硫指标持续稳定，每年可节省费用13余万元。

　　水汽车间还通过增设阀门和管道的技改方式用部分锅炉高温连排水代替原脱硝过程中使用的脱盐水和蒸汽，将剩余部分连排水用于脱硫系统的浆液配置、滤布冲洗等环节，碱性连排水进入脱硫塔后与原有浆液混合，发生酸碱中和反应，有效减少了石灰石粉的用量。项目改造完成投用后，降低了新鲜水、石灰石粉的消耗，减轻了废水回收处理作业量，每年可减少废水处理排放2.4万吨，节约各类费用42.7万元。

　　益达公司在精益化管理工作中，注意将精细管理落脚到降低成本、增加效益中，以“省下的就是赚下的”工作理念指导各项精益管理工作，为企业深入开展精益管理工作起到了示范作用。（宋子平  马小丹  ）