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焦煤报:山西焦炭益兴焦化公司备煤车间高质量发展小记
发布人: 阅读: 更新时间:2019-01-25

强化业务联动  提升焦炭质量

    2018年以来,山西焦炭益兴焦化公司备煤车间将质量关口前移、提高配煤准确率作为重中之重,通过强化业务联动,从源头上科学施措,切实提高了焦炭质量,有效保证了产能目标的顺利实现。
  关口前移,提高上煤质量。在以往的生产工作中,炼焦车间捣固站常常因原煤的湿度、细度问题而出现塌煤现象,严重时只能停炉停产。备煤车间在原煤水分控制上过分依赖质检中心化验室的化验结果,但化验结果往往具有滞后性,因此导致原煤的湿度不达标,进而使塌煤现象成为常态。
  2018年,备煤车间变被动为主动,将质量关口前移,在参考化验数据结果的同时,积极掌握炼焦车间的生产实际情况,及时调整工艺,形成新的工作流程。现在,备煤车间会根据未来一周的天气预报,提前将几种常用煤种储存到储煤罐中,一旦出现下雨导致煤场存煤湿度过大的情况,车间就会将煤场的湿煤与储煤罐的干煤合理配置,使配合煤的水分始终保持在10%左右。如果是天气炎热,湿度不够,车间则会通过及时启用皮带上的喷雾来保证水分。不仅如此,备煤车间还采取差异化的取煤方式来应对各种天气情况,如果是正常的雨天,车间会选用煤堆上层的湿煤与储煤罐的干煤进行搭配,而面对雨季常有的连续降雨,车间则会选用煤堆中间层水分略小的湿煤与干煤搭配来确保配合煤的水分达标。2018年8月下旬,益兴焦化公司厂区连续降雨长达5天,但因有提前充足的干煤储存,使得公司近一周的焦炭生产保持了每天118炉的出炉数。
  化繁为简,延长设备寿命。2018年,益兴焦化公司的目标是年产80万吨焦炭,这就要求出炉数同步提高,对备煤车间粉碎机的运行时间要求也随之提高。以往粉碎机每日运行10小时即可满足生产,现在则需要15小时以上才能确保生产稳定,而且粉碎机的启停程序繁琐:首先是操作工上报车间,车间通知调度室,调度室再联系电仪车间201配电室对高压操作柜进行操作,这样才能启停粉碎机。不仅大大浪费了生产时间,还会造成全厂区的电压波动,影响了整个电力系统的稳定,同时也极易造成操作柜的损坏,进而导致停产事故的发生。
  为了改变现状,备煤车间和电仪车间
充分联动配合,查找原因,共同制定了在连接201与粉碎机的电路上增设一台配电控制柜的方案,将远程启动改为就地启动,简化了粉碎机启停程序,大幅降低了201高压操作柜的启动次数,有效延长了其使用寿命,为正常生产提供了保证。
  追根溯源,提升配煤准确率。配煤向来是备煤车间的重点工作,而较低的配煤准确率却是车间长久以来的痛点。公司经常遇到因为焦炭指标不合格而被供货商扣款的问题,严重影响着公司的信誉。备煤车间痛定思痛,从结果倒查原因,终于找到问题的症结所在:配煤电子皮带秤使用年限过长,误差较大。找到了病根,接下来就是对症下药。备煤车间再次联动电仪车间,根据现实工况,广泛考察多家厂家,参照相关技术参数,对皮带秤进行了更换,并同电仪车间达成共识,制定校秤工作规范制度,实现每周一次校秤的工作频次,解决了配煤准确率低的问题,也为高质量焦炭的产出提供了坚实的保障。(王树勋)

发表于2019年1月25日山西焦煤报第二版

 

——山西焦炭益兴焦化公司备煤车间高质量发展小记